Palas粉尘发生器粉尘装填规范

　　一、Palas粉尘发生器装填前基础要求
 

　　1. 粉尘物料选型标准
 

　　仅可装填干燥、无粘性、无结块标准测试粉尘(SAE A2、亚利桑那粉尘、矿物粉、花粉等)，粒径 0.1–200μm；严禁潮湿、带油、纤维状、高粘性粉末，易架桥、堵塞刷体与管路，造成浓度波动帕剌斯仪器...。
 

　　2. 设备预处理规范
 

　　停机断电，待刷体、储罐完全静止再开盖装填；RBG 系列需取出圆柱储粉罐，BEG 系列可停机开盖直接加料，BEG 支持不停机补粉但需降低输送转速帕剌斯仪器...。
 

　　清空罐内残留旧粉尘，用洁净干燥压缩空气吹扫储罐内壁、搅拌耙、传送带 / 活塞接触面，无交叉粉尘污染。
 

　　检查密封垫圈、储粉罐无裂纹，旋转刷无磨损、结块，配件完好方可装填。
 

　　3. 环境与人员要求
 

　　装填在无尘干燥实验室操作，佩戴无尘手套、护目镜；避免气流直吹储罐，防止粉尘飞散、粒径分层。
 

　　二、分型号标准装填流程
 

　　(一)RBG 1000 系列(活塞夯实式)
 

　　分次少量倒入粉尘，单次加注不可过满，分多层装填；
 

　　配套专用夯实器逐层均匀压实，保证罐内粉尘密度统一(密度偏差控制≤3.4%，保障浓度重复性)，标准填充高度 70mm，不可超上限、不可过浅帕剌斯仪器...；
 

　　压实后刮平罐口粉尘，清理罐外壁浮粉；
 

　　将储粉罐竖直平稳插入扩散头，对齐卡槽锁紧，确认活塞可顺畅上下推送。
 

　　(二)BEG 1000 系列(传送带搅拌式)
 

　　打开顶部加料盖，缓慢注入粉尘，总装填量不超储罐容积 70%(标准最大装填 500g)，预留空间供内部搅拌耙翻动防架桥帕剌斯仪器...；
 

　　加料完成后轻晃罐体，让粉尘自然平铺在传送带上；
 

　　检查内置搅拌耙可自由转动，无粉尘卡滞，盖紧加料盖并密封；
 

　　如需在线补粉：降低输送流量，缓慢开盖少量添加，单次补粉不超过 100g，加料后静置 30 秒再恢复运行。
 

　　三、装填关键控制规范
 

　　填充量限制
 

　　RBG 储粉罐：填充高度严格 70mm，过高活塞推送阻力大、浓度不稳；过低易出现断粉、浓度骤降；
 

　　BEG 大储罐：粉尘体积≤罐体 70%，满罐会挤压搅拌结构，产生粉尘搭桥断料。
 

　　粉尘压实标准(仅 RBG)
 

　　每层粉尘夯实力度统一，禁止局部过实 / 疏松；密度不均会导致旋转刷取粉量忽高忽低，气溶胶浓度重复性失效。
 

　　分层与结块管控
 

　　受潮结块粉尘必须过筛后再装填；不同种类粉尘严禁混装，更换粉尘需彻底清空吹扫整套储料组件。
 

　　四、装填后校验步骤
 

　　装好储粉组件、密封全部舱盖，接通干燥洁净压缩空气；
 

　　低转速空载运行 3–5 分钟，排空装填时混入的大团聚颗粒；
 

　　监测出口气溶胶浓度，数值稳定无大幅跳变，代表装填合格；
 

　　若浓度持续波动、断流，停机检查：粉尘装填不实、搅拌 / 活塞卡滞、粉尘结块搭桥。
 

　　五、装填禁忌与安全规范
 

　　禁止湿粉、含油粉末、胶状粉体装填，会粘连刷体、堵塞喷嘴，永久损坏精密旋转刷；
 

　　RBG 严禁不夯实直接装粉，无均匀压实会严重破坏实验数据重复性；
 

　　装填时禁止大力倾倒粉尘，防止粉尘分层、局部空洞，运行中途断粉；
 

　　易燃易爆粉尘装填后，控制载气为氮气，全程防静电、远离明火；
 

　　长期实验中途补粉，必须减小输送速度，禁止高速运转下大量加料；
 

　　实验结束后清空罐内剩余粉尘，吹扫储罐干燥存放，防止粉尘吸潮结块。
 

　　六、日常装填养护要点
 

　　每次换粉尘完整吹扫储罐、刷体、扩散喷嘴；
 

　　每周清理夯实器、搅拌耙附着积粉，避免交叉污染；
 

　　Palas粉尘发生器储罐密封圈出现粉尘渗漏、硬化老化，立即更换，防止漏气影响气溶胶输出浓度。