Testo 烟气分析仪支撑电解铝行业减排量化、碳市场履约与工艺升级

技术升级倒逼，聚焦 “生产工艺优化"，从源头降能耗减排放。技术创新是节能降碳的核心抓手，覆盖电解、熔炼、阳极制备等关键环节，重点突破 “高能耗、高排放" 瓶颈。未来，铝冶炼工艺将呈现“原生铝低碳化、再生铝化"的双轨趋势：原生铝通过 “绿电 + 惰性阳极" 实现深度脱碳，再生铝通过 “精细化分类 + 高效精炼" 提升产品附加值，最终推动铝工业从 “高碳高耗" 向 “绿色低碳" 转型。

首先，通过优化电解质体系，将电解过程中的电解质温度从传统的 950℃降至 850℃，直接减少电解槽的热辐射、热传导损耗，显著提升能量利用效率。据行业测算，该工艺可使电解铝生产能耗降低15%-20%。其次，相比传统碳阳极，惰性阳极（如 Cu-Ni-Fe 合金、SnO₂基陶瓷）不参与电解副反应、无阳极消耗，可消除传统碳阳极氧化产生的 CO₂排放，配合能量流优化与余热回收技术（如集中回收电解过程中产生的中高品位余热，用于原料预热、辅助设备供电等），进一步降低全流程能源浪费。

多污染物协同处理

针对电解铝排放的 SO₂、氟化物、颗粒物，采用 “干法吸附 + 袋式除尘 + 脱硫塔" 组合工艺，SO₂去除率达 98% 以上。

铝具有众多的优点，例如无限的回收利用能力等，因此而成为世界上常用的原材料之一。这里以电解铝为主进行展开，电解铝就是通过电解得到的铝。电解铝工业生产采用氧化铝融盐电解法，即以冰晶石为主的氟化盐作为熔剂、氧化铝为熔质组成多相电解质体系。

电解铝工业对环境影响较大，属于高耗能、高污染行业。电解铝生产中排放的大气污染物有二氧化硫、氟化物、颗粒物、沥青烟、二氧化碳等。

针对国家对环保监管力度的加强，电解铝企业作为环保排放的重点行业单位之一，积极采取措施，改善和稳定排放物达标。想要在这一领域获得成功，做到科学治理、用数据说话，使用精准的测量技术。

电解铝冶炼生产是一种高耗能的过程，而且会产生大量废气。《铝工业污染物排放标准》明确规定了铝工业企业大气污染物排放限值、监测和监控要求，包括：颗粒物、氟化物、二氧化硫等。

此外，消耗碳电极时产生的二氧化碳和一氧化碳气体；铝生产过程中燃烧温度也可能导致氮氧化物含量升高。二氧化碳是引起温室效应的主要气体。氮氧化物和二氧化硫是形成酸雨的主要物质。而在排放过程中会产生大量烟尘，形成空气中的颗粒物，引起PM2.5的影响。

企业必须定期对所有的这些参数进行监测和分析，并且根据需要进行烟气处理的优化。只有这样，才能确保遵守严格的环保法规，并确保电解炉的工作效率。

专业的事交给专业的设备，此时，对于电解铝厂，选择合适的烟气测量仪器就显得尤为重要。它应该是稳定的、准确的、全面的、方便的。

德图 testo 350 便携式烟气分析仪是进行专业烟气分析的理想工具。本仪器可用于优化阳极炉运行、监测吸附反应器和控制相关限值。

传感器优势

针对阳极炉，需要测量的参数如下：O₂、CO₂ (IR)、CO和SO₂。testo 350的分析箱拥有六个插槽，可以自由放置CO、SO₂、CO₂ (IR)、CO_low、NO、NO_low、NO₂ 和 H₂S 气体传器。

用户可以自行更换所有气体传感器和其他的配件。六个烟气组分传感器中，O₂传感器固定于第四个插槽位置，可以持续记录重要的测量参数。

此功能具有重要的意义，因为在较低的O2值水平下，烟灰的形成会影响铝的质量。而在高浓度 CO 情况下，testo 350由于配置了新型抗干扰 SO₂ 传感器，可以准确测得 SO₂ 浓度，更有利于企业了解排放浓度。

同时，CO₂ 也是引起温室效应的重要原因，需要了解其浓度。德图NDIR的CO₂传感器，配置在 testo 350中可以一起测得CO₂浓度。在测量高浓度固定污染源废气时，可以使用传感器单槽稀释和全槽稀释的功能，防止高浓度气体对传感器造成的损伤，以完成本次测量任务，且测量结果不会受到影响。

不惧高粉尘 高湿度

操作便捷设计可靠